NOTAS DE DISEÑO DE LA HOJA SS

1. Introducción

La placa delgada se refiere a una placa de acero cuyo espesor es mucho menor que su longitud y anchura. Su pobre resistencia transversal a la flexión no es adecuada para ocasiones sometidas a cargas de flexión transversales. La placa delgada es de metal en cuanto a su material, pero debido a su forma geométrica especial y pequeño espesor, la tecnología de procesamiento del miembro de placa delgada tiene su particularidad.

1.1 Existen tres tipos de tecnología de procesamiento relacionada con los componentes de placas delgadas:

(1) En blanco: Incluye corte y punzonado.

(2) Formación: incluye flexión, plegado, curvado y dibujo profundo.

(3) Conexión: Incluye soldadura, unión, etc. El diseño estructural de los componentes de placa delgada debe tener en cuenta principalmente los requisitos y características de la tecnología de procesamiento. Además, preste atención al tamaño de lote de los componentes.

1.2 La razón por la que los componentes de placa delgada son ampliamente utilizados es porque las placas delgadas tienen las siguientes ventajas:

(1) Es fácil de deformar, por lo que una variedad de componentes se pueden fabricar con técnicas de procesamiento simples.

(2) El miembro de la placa delgada es ligero en peso.

(3) El volumen de procesamiento es pequeño, porque la calidad de la superficie de la placa delgada es alta, y la tolerancia dimensional en la dirección del espesor es pequeña, y la superficie de la placa no necesita ser procesada.

(4) Es fácil de cortar y soldar, y puede fabricar componentes grandes y complejos.

(5) La forma está estandarizada, lo que es conveniente para el procesamiento automático.

2. Criterios de diseño estructural para el diseño de la hoja ss

Al diseñar piezas de productos, se debe tener en cuenta el problema de la fabricación fácil. Trate de pensar en algunos métodos que no sólo pueden hacer el procesamiento más fácil, sino también guardar materiales, sino también aumentar la resistencia, y no producir productos de desecho. Con este fin, los diseñadores deben prestar atención a los siguientes asuntos de fabricación.

La capacidad de fabricación de las piezas de chapa metálica se refiere a la dificultad de las piezas en el punzonado, la flexión y el dibujo. Un buen proceso debe garantizar que el consumo de material es pequeño, el número de procesos es pequeño, la estructura del molde es simple, la vida útil es alta y la calidad del producto es estable. En circunstancias normales, el mayor impacto en la capacidad de fabricación de las piezas de chapa metálica es el rendimiento del material, la geometría, las dimensiones y la precisión de las piezas.

Cómo considerar plenamente los requisitos y características de la tecnología de procesamiento en el diseño estructural de los componentes de placa delgada (SS SHEET DESIGN), aquí hay algunas pautas de diseño recomendadas.

2.1 Criterio de forma simple

Cuanto más simple sea la geometría de la superficie de corte, más conveniente y simple será el corte, más corta será la trayectoria de corte y menor será la cantidad de corte. Por ejemplo, una línea recta es más simple que una curva, un círculo es más simple que una elipse y otras curvas de orden superior, y una figura regular es más simple que una figura irregular (consulte la figura 1).

La estructura de la Fig. 2a es significativa sólo cuando el tamaño del lote es grande, de lo contrario el corte es problemático durante el punzonado. Por lo tanto, la estructura que se muestra en Fig.B es adecuada para la producción de lotes pequeños.

2.2 Criterios de ahorro de materia prima (criterios de configuración para piezas troqueladas) durante el diseño de la hoja de ss

Ahorrar materias primas significa reducir los costes de fabricación. Los restos fragmentarios a menudo se tratan como residuos, por lo que en el diseño de componentes de placas delgadas, los desechos deben minimizarse. Punzonado y descarte del material al menos para reducir el desperdicio del material. Especialmente cuando se corta el gran lote de componentes, el efecto es significativo, y las formas de reducir la chatarra son:

(1) Reduzca la distancia entre dos miembros adyacentes (véase la figura 3).

(2) Disposición ingeniosa (véase la figura 4).

(3) Saque el material en el plano grande para componentes más pequeños (véase la figura 5).

2.3 Criterio de rigidez de resistencia suficiente

(1) Los bordes de flexión con bordes biselados deben evitar las zonas de deformación

(2) Si la distancia entre los dos agujeros es demasiado pequeña, existe la posibilidad de grietas durante el corte.

El diseño de punzonado en las piezas debe considerar mantener el margen de agujero adecuado y el espaciado del agujero para evitar perforar. La distancia mínima del borde de punzonado de la pieza desde la forma tiene un cierto límite dependiendo de la forma de la pieza y el agujero. Cuando el borde de punzonado no es paralelo al borde de la forma de la pieza, la distancia mínima no debe ser inferior al espesor del material t; cuando es paralelo, no debe ser inferior a 1,5t. Consulte la tabla para ver el margen mínimo de taladro y el espaciado de taladro.

Los agujeros redondos son los más sólidos y fáciles de fabricar y mantener en la fabricación de moldes, pero la tasa de apertura del agujero es baja.

La tasa de apertura de los agujeros cuadrados es la más alta, pero debido al ángulo de 90 grados, los bordes de las esquinas son fáciles de usar y colapsar, haciendo que el molde sea reparado y la línea se detiene. El ángulo de 120 grados de las aberturas hexagonales superior a 90 grados es más fuerte que las aberturas de agujero cuadrado, pero la porosidad es un poco peor que el agujero cuadrado en el borde.

(3) El listón delgado tiene baja rigidez, y también es fácil de producir grietas durante el corte, especialmente el desgaste grave de la cortadora.

La profundidad y anchura de las partes salientes o empotradas de las piezas perforadas generalmente no debe ser inferior a 1,5t (t es el espesor del material), y se deben evitar cortes estrechos y largos y cortes excesivamente estrechos para aumentar la resistencia del borde de la parte correspondiente. Vea la figura 3.3.1.

Para acero general A≥1.5t; para acero de aleación A≥2t; para latón y aluminio A≥1.2t; t: espesor del material.

3.Necesidad de considerar la dificultad de procesamiento al trabajar en el diseño de la hoja ss

La estructura tangente semicircular que se muestra en la Fig. 9a es difícil de perforar. Porque esto requiere una determinación precisa de la posición relativa entre la herramienta y la pieza trabajada. La medición y el posicionamiento precisos no sólo consumen mucho tiempo, sino que lo que es más importante, la herramienta se puede usar y se pueden instalar errores, la precisión generalmente no cumple con requisitos tan altos. Una vez que esta estructura se procesa con una ligera desviación, la calidad es difícil de garantizar y el aspecto de corte es pobre. Por lo tanto, debe adoptarse la estructura que se muestra en la figura b, lo que puede garantizar una calidad fiable del procesamiento de punzonado.

4. Evite pegar el molde

Durante el punzonado y el corte en el centro del componente, habrá el problema de que la fresa y el componente se adhieren firmemente entre sí. Soluciones: (1) dejar una cierta pendiente; (2) el plano de corte está conectado (véase la Figura 10 y la Figura 11).

Cuando se superponen bridas de 90o perforando en un proceso, el material debe seleccionarse para no ser demasiado duro, de lo contrario se romperá fácilmente en ángulo recto. Las incisiones tecnológicas deben diseñarse en las curvas para evitar grietas en las esquinas.

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